سبد خرید فروشگاه زیگ

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

مطلب مورد نظر خود را پیدا کنید

معرفی پرینتر های سه بعدی اس ال ام

5/5 - (1 امتیاز)

تفاوت‌های فناوری‌های ساخت افزایشی فلزی و پرینترهای فلز

فناوری‌های مختلفی برای پرینت فلزی وجود دارند، از جمله DMP، DMLS، SLM و … که بعضاً به دلیل سال تولید و یا سازنده‌های خاصی که محصولات با نام‌های تجاری خود عرضه می‌کنند، متنوع هستند.

BPE پرینترهایی هستند که از نوارهای فلزی و مومی با قطر مشخصی استفاده می‌کنند و از یک هد نازل با دمای بالا برای اعمال مواد به مدل استفاده می‌کنند. روند این دستگاه بسیار شبیه به پرینترهای اف دی ام (FDM) است، و پس از تولید مدل، بخش مومی به سادگی حذف می‌شود و بخش فلزی توسط یک فرآیند حرارتی به یک قطعه کاملاً فلزی تبدیل می‌شود.

Binder Jetting یک فناوری بسیار حرفه‌ای و با کیفیت است که با استفاده از اصطحلاک‌هایی با کیفیت پایین‌تر از SLM، فرآیند پرینت فلزی را انجام می‌دهد. این فناوری در حال حاضر در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و در ابتدا یک لایه پودر سپس یک لایه پلیمر یا ماده اتصال دهنده بر روی پودرهای فلزی پرینت می‌شود. پس از پرینت، عامل اتصال یعنی پلیمر در فرآیند سنترینگ حذف می‌شود.

Ded یک روش تولید افزایشی بر پایه فلز است که در آن هد دستگاه هم برای اعمال پودر و هم برای اعمال لیزر در فرآیند استفاده می‌شود.

نحوه عملکرد پرینترهای سه بعدی slm

پرینترهای سه بعدی اس‌ال‌ام همانند دیگر پرینترها به صورت لایه به لایه فرآیند پرینت را انجام می‌دهند.

این پرینترها دارای دو مخزن هستند. یکی برای شارژ متریال و دیگری برای قرار دادن صفحه ساخت مدل است. همچنین یک هد نیز در دستگاه وجود دارد.

زمانی که فرآیند پرینت آغاز می‌شود، صفحه ساخت باید پس از هر لایه پرینت به صورت پلکانی به سمت پایین حرکت کند. همچنین هد دستگاه باید به ازای هر لایه از مخزن متریال، یک لایه پودر را بر روی صفحه ساخت شارژ کند.

عامل پرینت در این دستگاه لیزر است که توسط یک پرتو قوی فلز را ذوب می‌کند. اما هدایت نور به نقاط مختلف چگونه اتفاق می‌افتد؟ این به وسیله یک گالوانومتر انجام می‌شود که از دو آینه تشکیل شده است و توسط دو محور حرکت دورانی دارد و نور را با توجه به مختصات تعریف شده در فایل جی کد به نقاط مورد نظر هدایت میکند.

پس از برخورد نور به سطح پودر فلز، پودر به سرعت ذوب می‌شود و به لایه زیرین متصل می‌شود. اما حرارتی که از این فرآیند ایجاد می‌شود، باید توسط ساپورت‌هایی که در زیر مدل قرار دارند، منتقل شود. این روند تا زمانی که یک حجم سه بعدی تولید شود، تکرار می‌شود.

نکات مهم پیش از هر پرینت

ابتدا، محفظه دستگاه به حالت پیش گرمایش می‌رود و متناسب با نوع متریال به دمای مطلوب می‌رسد. دوما، برای هر بار پرینت باید اکسیژن را از داخل محفظه تخلیه کنیم و جایگزین آن از گاز بی اثر نیتروژن یا ارگون استفاده کنیم. به طور کلی، ارگون بهترین گاز و مقاومت‌ترین گاز در برابر واکنش‌های شیمیایی است و همچنین از اکسید شدن سطح فلز جلوگیری می‌کند. البته گاز نیتروژن نیز درجایگاه بعدی بیشترین کاربرد را دارا می باشد.

فرآیند پس از پرینت

پس از اتمام فرآیند پرینت، باید به دستگاه فرصت داد تا به طور یکپارچه با دمای محیط خنک شود. سپس پودرهای اضافی که در اطراف مدل‌های پرینتی باقی مانده‌اند و آن را احاطه کرده‌اند، جمع‌آوری شوند. البته باید این کار توسط جاروبرقی‌های ضد انفجار انجام شود تا احتمال ایجاد هرگونه اتفاق ناخواسته به دلیل ذرات کوچک پودر کاهش یابد. همچنین از جاروبرقی‌هایی با محفظه فیلترینگ آب استفاده کنید. این پودرها پس از عبور از صافی می‌توانند مجدداً استفاده شوند.

آنیلینگ

برای آنیلینگ مدل‌ها، آن‌ها را وارد کوره می‌کنیم. آنیلینگ یک عملیات حرارتی است که باعث تغییرات فیزیکی و شیمیایی در مدل می‌شود و ارتقاء ارتباط ملکولی در آن اتفاق می‌افتد، که به این اصطلاح Recrystallize نیز معروف است. این روش به منظور کاهش تنش‌های پسماند در زمان پرینت، افزایش قابلیت ماشین‌کاری فلز، افزایش قابلیت انعطاف و افزایش یا کاهش برخی خواص مکانیکی فلز انجام می‌شود. انجام آنیل یک عملیات تجربی است و اعداد و ارقام نسبی در این مورد معتبر هستند.

فرایند جداسازی مدل از صفحه ساخت

برای جداسازی روش های متفاوتی وجود دارد یکی از آن ها و معروف ترین آن ها استفاده از اره نواری فلزی رومیزی است که اپراتور متخصص نیاز ندارد و هزینه تهیه آن به نسبت پایین است معادل 100 میلیون تومان

اما روش حرفه ای تر و پیشرفته تر استفاده از فرایند وایر کات با مایع خنک کننده است که بسیار با کیفیت است اما بیشتر برای مدل های استفاده میشود که حجیم تر و از سطح تماس بیشتری با صفحه ساخت برخوردار است.

هزینه‌ها و خدمات دوره‌ای

1. تعویض فیلترهای سیستم گردش هر 250 ساعت یکبار.

2. تعویض اورینگ و واشر سیلیکونی عایق بندی هر 6 ماه.

3. تعویض دستگیره قفل کننده صفحه ساخت هر 6 ماه.

4. تعویض اره هر 15 الی 60 روز یکبار یا تعویض سیم و سرویس وایرکات هر ماه.

نکته پایانی و مهم

پرینترهای سه بعدی قادر به تولید مدل‌هایی با استحکام بالا و اشکال هندسی پیچیده هستند که بعضاً تولید آن‌ها به روش‌های دیگر ممکن نیست یا بسیار مشکل است. به عنوان مثال، تولید قطعاتی که تولید یکپارچه آن‌ها به سختی یا به‌طور کلی امکان‌پذیر نیست (مانند تراشکاری، سی‌ان‌سی، یا ریخته‌گری)، توسط پرینترهای سه بعدی امکان‌پذیر می‌شود. این روش از سرعت تولید بالا نیز برخوردار است و به طراحان امکان می‌دهد تا طراحی‌های جدید و بهینه‌تری ارائه دهند.

علاوه بر این، پس از تولید مدل‌ها با پرینترهای سه بعدی، امکان ماشین‌کاری روی آن‌ها نیز وجود دارد. به عنوان مثال، این مدل‌ها می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند ابزارهای دندانپزشکی، ایمپلرهای صنعتی و غیره به کار روند.

مقالات مرتبط

ایا اسکنر های داخل دهانی نیاز به کالیبراسیون دارند

اصل کالیبراسیون سه بعدی، به زبان ساده، اطمینان از صحت و دقت یک اسکنر با مقایسه اندازه گیری های آن با یک شی مرجع شناخته…

بیش تر...

بهترین مشخصات کامپیوتر برای اورال اسکنرها و اسکنرهای لابراتواری

لپ تاپ گیمینگ یا کامپیوتر رومیزی؟ لپ‌تاپ گیمینگ معمولاً در مقایسه با رایانه‌های رومیزی با پیکربندی مشابه، عملکرد ضعیف‌تری دارند. اگر نیاز به اسکنر داخل…

بیش تر...